Sensores IoT
Medición continua de temperatura, humedad, presión diferencial, higiene, detección de metales y variables de proceso y limpieza, en cámaras, líneas y zonas de almacenamiento.
Soluciones IoT/OT para la Industria
Soluciones IoT/OT para la industria alimentaria
Levantamos la planta en terreno y, con IBRO Signals, conectamos sus sensores, equipos y sistemas de control (OT) para traducir sus indicadores operacionales en información para el negocio, en tiempo real.
Metodología en terreno
Un proyecto en cuatro etapas
Cada integración con IBRO Signals es un proyecto de levantamiento, desarrollo, prueba e implementación. La factibilidad se define con el diagnóstico inicial y el levantamiento de las tecnologías de la planta.
Levantamiento
Recorremos la planta de la recepción al despacho junto con calidad, producción y mantención. Revisamos qué se registra hoy, qué equipos ya generan datos y cómo está organizada la red de control, y evaluamos la factibilidad de la integración.
Desarrollo
Desarrollamos la interfaz que lleva a IBRO Signals los datos de sensores, PLC y SCADA y los traduce en los indicadores operacionales que sigue el negocio.
Prueba
Probamos la integración con los datos de la planta antes de ponerla en marcha.
Implementación
Planificamos la instalación junto con producción y dejamos IBRO Signals en el trabajo diario, con tableros, alertas y planes de acción con responsable.
Diagrama de planta
La planta conectada, de la recepción al despacho
Recorra una planta tipo para ver qué se mide en cada etapa, cómo se verifica el comportamiento en la línea y cómo llegan los datos de los equipos al tablero. Al lado, una demostración con datos simulados.
Planta de alimentos: qué se mide y qué se conecta
Diagrama ilustrativo
Diagrama ilustrativo de una planta de alimentos con cinco etapas: recepción, almacenamiento, proceso, envasado y despacho. En las etapas se marcan los sensores y los controles de comportamiento; en toda la planta, el PLC y SCADA de la línea, el gateway IoT que reúne los datos y el tablero que los muestra. Diagrama ilustrativo de una planta tipo. Los puntos de medición de cada planta se definen en el levantamiento.
Seleccione un punto del diagrama para ver qué se mide y cómo se conecta. Con el teclado, recorra los puntos con Tab y abra su ficha con Enter o Espacio.
- Sensor
- Control de comportamiento
- PLC/SCADA, gateway y tablero
Deslice para recorrer la planta
Sensor
Temperatura de materias primas
Un termómetro o sensor conectado registra la temperatura de llegada de las materias primas refrigeradas o congeladas. Si está fuera del rango acordado con el proveedor, queda registrado antes de liberar el lote.
Sensor · En alerta
Temperatura y humedad de cámaras
Sensores en cada cámara miden temperatura y humedad de forma continua. Si una lectura sale del rango definido, se genera una alerta para el responsable de turno.
Sensor
Temperatura en un punto crítico de control
Medición continua de la temperatura en un PCC, como la cocción o la pasteurización, comparada con su límite crítico.
Control de comportamiento
Lavado de manos en la barrera sanitaria
Cámaras con visión por computador verifican que cada persona se lave las manos al menos 20 segundos y pase por la esclusa antes de entrar a la zona de proceso.
Control de comportamiento
Acceso entre zonas y flujo de personal
Las cámaras marcan los cruces no autorizados, por ejemplo de la recepción de materia prima cruda a una zona de producto sin pasar por la esclusa.
Sensor
Detector de metales
Los rechazos y las verificaciones del detector quedan registrados con hora y lote, sin depender de una planilla en papel.
Control de comportamiento
Uso de elementos de protección personal
Las cámaras verifican los EPP que exige la zona, como cofia, mascarilla y guantes, y avisan, por ejemplo, si la mascarilla queda bajo la nariz con producto expuesto.
Sensor
Temperatura de carga
Registro de la temperatura del producto y del camión antes de despachar, para cerrar el registro de la cadena de frío.
Toda la planta
PLC y SCADA de la línea
Muchos datos del proceso ya existen en los PLC que controlan los equipos y en el SCADA que los supervisa. Pueden leerse sin instalar sensores nuevos.
Toda la planta
Gateway IoT
Reúne los datos de sensores, PLC y SCADA y los envía a las aplicaciones en la nube. La conexión se diseña con la seguridad de la red de control como requisito desde el inicio.
Toda la planta
Tablero de planta
Indicadores de la operación y alertas de toda la planta en una sola vista, para la jefatura de turno, el equipo de calidad y la gerencia.
De una lectura fuera de rango a la acción correctiva
Datos simulados
Cámara 3 · Temperatura
3,9 °CEn rangoEstable
Lectura fuera de rango08:40
El sensor de la cámara 3 de producto terminado marca 5,6 °C y supera el límite de 5 °C. La lectura anterior ya estaba sobre el rango normal, de 0 a 4 °C.
Alerta a turno y calidad08:50
Tras 10 minutos sobre el límite, con 7,8 °C, la alerta escala a la jefatura de turno y al equipo de calidad. El turno encuentra la puerta de la cámara entreabierta y la cierra.
No conformidad registrada09:00
Calidad registra la no conformidad: la cámara lleva 20 minutos sobre 5 °C. Identifica los lotes guardados en ella y los retiene hasta evaluar su inocuidad.
Acción correctiva asignada09:15
La temperatura vuelve al rango (3,9 °C). Para que no se repita, se asigna a mantención revisar el cierre de la puerta, con responsable y plazo. Calidad verificará la eficacia antes de cerrar.
Paso 4 de 4
Los valores, horarios y registros de este panel son ficticios y solo ilustran el flujo.
Integración OT
Integración IoT/OT
Conectamos la red de control con IBRO Signals y con los sistemas que la planta ya usa. IBRO Signals lee PLC y sensores por OPC UA, Modbus TCP, EtherNet/IP, MQTT o LoRaWAN.
PLC y SCADA
Lectura de los datos que ya generan los controladores lógicos programables (PLC) y los sistemas de supervisión (SCADA) de la planta, sin instalar sensores nuevos donde no hacen falta.
Gateway de borde
Reúne en la planta los datos de PLC y sensores y los envía cifrados a la nube.
Gemelo digital y tablero
Los datos llegan a un modelo 3D de la planta y a tableros con indicadores, alertas y planes de acción.
Seguridad
Ciberseguridad desde el diseño
Conectar la red de control con la nube abre un acceso que antes no existía. Por eso incorporamos la seguridad al diseñar la arquitectura de la integración, y no al final del proyecto.
En los proyectos que involucran tecnologías de la operación (OT) e IoT implementamos controles y buenas prácticas de la serie ISA/IEC 62443, que reúne normas internacionales de seguridad para sistemas de automatización y control industrial. Por ejemplo, separar la red de control en zonas, definir qué datos salen hacia la nube y por dónde, y controlar quién accede a los equipos de forma remota.
Trabajamos con estándares de seguridad de la información alineados con las referencias del NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de Estados Unidos), ISO/IEC 27001 e ISA/IEC 62443. Seguir estas referencias no equivale a una certificación.
Plataformas Digitales
La app que recibe los datos de la planta
IBRO Signals lleva las lecturas de sensores, PLC y SCADA a un gemelo digital de la planta, presenta los indicadores operacionales al negocio en tiempo real y convierte cada desviación en una acción con responsable.
IBRO Signals
Estado: DisponibleMonitorea la inocuidad en tiempo real: lee sensores IoT, PLC, SCADA y laboratorio sobre un gemelo digital 3D de la planta y convierte cada desviación en alerta, no conformidad y plan de acción.
- HACCP (Codex Alimentarius)
- FSSC 22000
- BRCGS Food Safety
- 2 normas más
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre las soluciones IoT/OT
¿Hay que detener la línea para instalar sensores?
Depende de la planta. La instalación se planifica junto con producción a partir del levantamiento, que define qué equipos se conectan y cómo.
¿Funciona con equipos antiguos o de distintos fabricantes?
Depende del diagnóstico inicial y del levantamiento de las tecnologías de la planta, que es donde evaluamos la factibilidad. IBRO Signals se integra mediante protocolos como OPC UA, Modbus TCP, EtherNet/IP, MQTT y LoRaWAN, y en el levantamiento revisamos qué equipos generan datos y cómo conectarlos.
¿Qué incluye el proyecto y cuánto cuesta?
El proyecto tiene cuatro etapas, levantamiento, desarrollo, prueba e implementación, y el levantamiento define su alcance y su factibilidad. No publicamos precios; la propuesta se prepara con lo que se observe en la planta.
¿Dónde quedan los datos de la planta?
IBRO Signals funciona en la nube de un proveedor líder de la industria que cumple controles SOC 2, entre otros, con los servicios alojados en la región. En la planta, el gateway de borde reúne los datos y los envía cifrados a la nube.
¿Quién mantiene la solución después de la instalación?
Nuestro equipo acompaña a la planta después de la implementación y atiende sus consultas de soporte. Las nuevas funcionalidades que queden fuera del alcance inicial se acuerdan y se cotizan aparte. Para pedir soporte, escríbanos desde la página de contacto.
¿Hacen levantamientos fuera de Chile?
Sí. En Chile y Perú trabajamos en terreno. En el resto de Latinoamérica y del mundo, la cobertura es semipresencial y privilegia el trabajo virtual.
Conozcamos su planta
Coordinamos una visita para conocer la operación y evaluar qué medir y conectar primero con IBRO Signals.