Procesos
No conformidades, auditorías, proveedores, trazabilidad y retiro de mercado (recall) registrados en un solo lugar, cada uno con responsable, plazo y evidencia.
Ibro Food Safety Tech
Integramos tecnologías potenciadas por IA en procesos, comportamientos y sistemas para lograr una cultura de inocuidad.
Somos la vertical tecnológica de Ibro Food Safety. Desarrollamos software en la nube, conectamos la planta con sus datos y construimos soluciones a pedido para la industria alimentaria.
Cultura de inocuidad
Procesos, comportamientos y sistemas
La cultura de inocuidad se sostiene en lo que la planta hace, en cómo actúan las personas y en los sistemas que registran y conectan todo. Trabajamos en los tres frentes.
Comportamientos
Higiene, uso de elementos de protección personal (EPP) y control de accesos verificados en la línea, sin depender solo de la supervisión en persona.
Sistemas
Sensores IoT, equipos y sistemas de control (OT) conectados con aplicaciones en la nube y con los sistemas que la planta ya usa.
Software
Apps y suites para gestionar la inocuidad
Cada app resuelve un proceso concreto de la planta y se contrata por separado. Las suites combinan varias apps para los procesos que se relacionan.
FS GRC Management
Suite
Estado: [[PENDIENTE: estado comercial]]Suite de gobierno, riesgo y cumplimiento (GRC) que reúne FS Audit Control, FS Risk Management, FS Recall Management y FS NC Track para la industria alimentaria.
- FS Audit Control
- FS Risk Management
- FS Recall Management
- FS NC Track
FS Signals
Estado: [[PENDIENTE: estado comercial]]SaaS en la nube para controlar los indicadores (OKR, KPI, KRI) de la planta. Con IA e integraciones detecta desviaciones, identifica riesgos y propone planes de acción.
FS Control Supply Chain
Estado: [[PENDIENTE: estado comercial]]Aplicación en la nube para gestionar la cadena de suministro y cumplir los estándares, normativas y exigencias de inocuidad, buenas prácticas y gestión de la industria alimentaria.
FSMA Trace
Estado: [[PENDIENTE: estado comercial]]Trazabilidad para los requisitos de la FDA bajo FSMA, con eventos críticos de seguimiento (CTE) y datos clave (KDE), lotes, plan de trazabilidad y respuesta a la FDA en 24 horas.
- FSMA
- FSMA 204
Plantas IoT/OT
La planta conectada, de la recepción al despacho
Recorra una planta tipo para ver qué se mide en cada etapa, cómo se verifica el comportamiento en la línea y cómo llegan los datos de los equipos al tablero. Al lado, una demostración con datos simulados.
Recepción
Llegada de materias primas e insumos. Se controla la temperatura, se revisan los documentos del proveedor y se inspecciona cada lote antes de liberarlo.
Sensor
Temperatura de materias primas
Un termómetro o sensor conectado registra la temperatura de llegada de las materias primas refrigeradas o congeladas. Si está fuera del rango acordado con el proveedor, queda registrado antes de liberar el lote.
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Almacenamiento
Bodegas y cámaras de frío donde esperan la materia prima y el producto terminado. La temperatura y la humedad se registran todo el día.
Sensor
Temperatura y humedad de cámaras
Sensores en cada cámara miden temperatura y humedad de forma continua. Si una lectura sale del rango definido, se genera una alerta para el responsable de turno.
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Proceso
Elaboración del producto. Aquí están los puntos críticos de control (PCC), como la cocción o la pasteurización, y las barreras sanitarias que separan las zonas.
Sensor
Temperatura en un punto crítico de control
Medición continua de la temperatura en un PCC, como la cocción o la pasteurización, comparada con su límite crítico.
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Control de comportamiento
Lavado de manos en la barrera sanitaria
Control de que cada persona se lave y desinfecte las manos antes de entrar a la zona de proceso.
Control de comportamiento
Acceso a zonas restringidas
Registro de quién entra a cada zona y si está autorizado, por ejemplo a las zonas donde el producto está expuesto.
Envasado
Envasado y rotulado del producto terminado, con controles como la detección de metales y el uso de protección personal en zonas de producto expuesto.
Sensor
Detector de metales
Los rechazos y las verificaciones del detector quedan registrados con hora y lote, sin depender de una planilla en papel.
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Control de comportamiento
Uso de elementos de protección personal
Control del uso de los elementos de protección personal (EPP) que exige la zona, como cofia, mascarilla y guantes.
Despacho
Carga y salida del producto terminado. El registro de cada lote despachado y de su temperatura cierra la cadena de frío dentro de la planta.
Sensor
Temperatura de carga
Registro de la temperatura del producto y del camión antes de despachar, para cerrar el registro de la cadena de frío.
Apps relacionadas
Toda la planta
PLC/SCADA
PLC y SCADA de la línea
Muchos datos del proceso ya existen en los PLC que controlan los equipos y en el SCADA que los supervisa: temperaturas, tiempos y estado de cada equipo. Pueden leerse sin instalar sensores nuevos.
Apps relacionadas
Gateway IoT
Gateway IoT
Reúne los datos de sensores, PLC y SCADA y los envía a las aplicaciones en la nube. La conexión se diseña con la seguridad de la red de control como requisito desde el inicio.
Apps relacionadas
Tablero
Tablero de planta
Indicadores de la operación y alertas de toda la planta en una sola vista, para la jefatura de turno, el equipo de calidad y la gerencia.
Apps relacionadas
- Sensor
- Control de comportamiento
- PLC/SCADA
- Gateway IoT
- Tablero
De una lectura fuera de rango a la acción correctiva
Demostración con datos simulados
Cámara 3 · Temperatura
En rangoAdvertenciaFuera de rango
3,6°CSubiendoBajandoEstable
1086420
| Hora | Valor |
|---|---|
| 08:40 | 5,6 °C |
| 08:50 | 7,8 °C |
| 09:00 | 6,6 °C |
| 09:15 | 3,9 °C |
Lectura
Lectura fuera de rango
08:40
El sensor de la cámara 3 de producto terminado marca 5,6 °C y supera el límite de 5 °C. La lectura anterior ya estaba sobre el rango normal, de 0 a 4 °C.
Alerta
Alerta a turno y calidad
08:50
Tras 10 minutos sobre el límite, con 7,8 °C, la alerta escala a la jefatura de turno y al equipo de calidad. El turno encuentra la puerta de la cámara entreabierta y la cierra.
No conformidad
No conformidad registrada
09:00
Calidad registra la no conformidad: la cámara lleva 20 minutos sobre 5 °C. Identifica los lotes guardados en ella y los retiene hasta evaluar su inocuidad.
Acción correctiva
Acción correctiva asignada
09:15
La temperatura vuelve al rango (3,9 °C). Para que no se repita, se asigna a mantención revisar el cierre de la puerta, con responsable y plazo. Calidad verificará la eficacia antes de cerrar.
Paso 4 de 4
Normas y esquemas
Normas y esquemas que apoyamos
Nuestras apps ayudan a gestionar requisitos de esquemas reconocidos por GFSI, del Reglamento Sanitario de los Alimentos de Chile y de la FDA. [[PENDIENTE: P-003 confirmar las normas que apoya cada app]]
- HACCP (Codex Alimentarius)
- FSSC 22000
- BRCGS Food Safety
- IFS Food
- Reglamento Sanitario (Chile)
- FSMA
- FSMA 204
Nuestras soluciones apoyan la gestión de estos requisitos. La certificación la otorga un organismo acreditado y el cumplimiento es responsabilidad de cada empresa.
Cómo trabajamos
Del levantamiento a la operación diaria
Cada proyecto parte en la planta y termina cuando la solución forma parte del trabajo de todos los días.
Levantamiento
Conocemos la planta en terreno, su operación, sus registros y los equipos y sistemas que ya usa. De ahí sale qué conviene medir, conectar o digitalizar primero.
Diseño
Definimos la solución: qué apps usar, qué desarrollar a medida y cómo integrarla con los sistemas existentes, con la seguridad incorporada desde el inicio.
Implementación
Configuramos las apps con los flujos de la planta, conectamos sensores y equipos y planificamos la instalación junto con producción.
Operación
Tableros, alertas y seguimiento de acciones en el uso diario, con el acompañamiento de nuestro equipo. [[PENDIENTE: P-017 alcance del soporte]]
A medida
Cuando el catálogo no alcanza
Si el problema de la planta no calza con una app del catálogo, lo desarrollamos a pedido. Partimos por entender la necesidad y el contexto de la operación, y construimos sobre la misma arquitectura modular de nuestras apps.
El requerimiento se envía en cuatro pasos: necesidad, contexto de la planta, plazos y contacto.
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Ibro Food Safety Tech es la vertical tecnológica de Ibro Food Safety. Diseñamos cada solución desde la inocuidad, para los procesos, registros y auditorías que una planta de alimentos enfrenta todos los días.
[[PENDIENTE: P-016 qué hace Ibro Food Safety, su trayectoria y en qué países trabaja, con datos confirmados]]
¿Por dónde quiere empezar?
Una demo de una app, un levantamiento de la planta o un desarrollo a medida. Elija la conversación que necesita.